بررسی ساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت آلومینیوم پوشش داده شده با تیتانیا تولید ... |
2-3-3- شکل های مواد زمینه ……………………………………………………………………13
2-3-4- انواع مواد زمینه……………………………………………………………………………13
2-4- لایه نشانی با فرآیند اسپری پایرولیز …………………………………………………..14
2-4-1- فرآیند اسپری پایرولیز………………………………………………………………..14
2-5- تغییر شکل شدید پلاستیک ………………………………………………………………….16
2-5-1- مقدمه ………………………………………………………………………………………….16
2-5-2- روش های تولید مواد با اندازه دانه نانومتری …………………………….17
2-5-3- مزایای فرآیند های تغییر شکل شدید پلاستیک …………………………….18
2-5-4-فرآیند نورد تجمعی……………………………………………………………………….21
2-6- اتصال ورق ها در فرآیند نورد تجمعی…………………………………………………….23
2-7- پارامترهای مؤثر در فرآیند نورد تجمعی………………………………………………….25
2-7-1- شبکه کریستالی مواد ………………………………………………………………….25
2-7-2- وضعیت سطح …………………………………………………………………………….25
2-7-3- زبری سطوح ……………………………………………………………………………….25
2-7-4- ضخامت اولیه ورق ……………………………………………………………………..26
2-7-5- میزان کاهش سطح مقطع ……………………………………………………………26
2-7-6- دمای نورد ………………………………………………………………………………….26
2-7-7- سرعت نورد ……………………………………………………………………………….27
2-7-8- فشار اعمالی از سوی غلتک ها …………………………………………………..27
2-7-9- اصطکاک بین غلتک و قطعه …………………………………………………………27
2-7-10- عملیات حرارتی بین سیکلی ………………………………………………………27
2-7-11- عملیات حرارتی پس از فرآیند ………………………………………………….28
2-8- تولید کامپوزیت ها توسط فرآیند نورد تجمعی…………………………………………..28
2-9- سایر فرآیندها………………………………………………………………………………………29
2-10- خواص مواد بعداز تغییرشکل پلاستیک شدید ……………………………………31
2-11- نمونه هایی از کاربرد مواد بعداز تغییر شکل پلاستیک شدید…………….32
فصل 3 مواد و روش تحقیق 37
3-1- ماده اولیه مورد استفاده ……………………………………………………………………..38
3-2- تهیه لایه های نازک اکسیدتیتانیم به روش اسپری پایرولیز………………….38
3-3- فرآیندتهیه لایه هاوشرایط لایه نشانی…………………………………………………..40
3-4- تهیه محلول مورد نیاز برای لایه نشانی پاششی…………………………………..42
3-5- شرح عملیات اسپری پایرولیز ………………………………………………………………42
3-6- شرح عملیات نورد تجمعی…………………………………………………………………….44
3-7- بررسی ریز ساختار ……………………………………………………………………………47
3-7-1- عملیات متالوگرافی………………………………………………………………………47
3-7-2- مشاهده ساختار میکروسکوپی……………………………………………………48
3-8- میکروسختی سنجی …………………………………………………………………………….48
3-9- آزمون کشش تک محور……………………………………………………………………….49
3-9-1- آماده سازی نمونه های آزمون کشش ……………………………………….49
3-9-2- انجام آزمون کشش تک محور ……………………………………………………50
فصل 4 نتایج و بحث 51
4-1- تاثیر زبری سطح بر استحکام اتصال ………………………………………………….52
4-2- لایه تیتانیای تولید شده توسط فرآیند اسپری پایرولیز………………………..53
4-3- بدست آوردن درصد وزنی 2TiO در ساخت کامپوزیت 2TiO – Al…………..60
4-4- مشاهدات ریزساختاری ……………………………………………………………………….62
4-5- بررسی خواص مکانیکی کامپوزیت 2TiO Al-………………………………………..66
4-5-1- نتایج تست میکروسختی………………………………………………………………66
4-5-2- نتایج تست کشش تک محوری…………………………………………………….67
فصل 5 نتیجه گیری و پیشنهادات 70
5-1- نتیجه گیری ………………………………………………………………………………………….71
5-2- پیشنهادات ……………………………………………………………………………………………72
مراجع 73
فهرست اشکال
عنوان صفحه
فصل 2
(شکل2-1). نحوه آرایش هشت وجهی ها در 6TiO……………………………………………….. 9
(شکل2-2). مقایسه 3 نوع از مواد مرکب الف)ذره ای ب)تقویت شده با الیاف
ج)لایه ای …………………………………………………………………………………………………………. 11
(شکل2-3) . تغییر شكل در کانالهای مشابه زاویهدار (ECAP)………………………….. 20
(شکل 2-4). فرآیند اکستروژن و فشار متوالی (CEC)………………………………………… 20
(شکل 2-5). تغییر شكل پیچشی تحت فشار زیاد (HPT) ……………………………………. 20
یک مطلب دیگر :
(شکل 2-6). مراحل مختلف فرآیند نورد تجمعی………………………………………………………21
(شکل 2-7). تصویر شماتیکی از آزمون پوستهکنی……………………………………………. 24
(شکل 2-8) . تغییر شکل در قالب ECAP بوسیله نورد(ECAR) …………………………. 30
(شکل2-9). فرآیند موجدار کردن و صاف کردن متوالی(RCS)……………………………. 30
(شکل 2-10). فورج سیکلی در قالب بسته(CCDF)………………………………………………. 30
(شکل 2-11). رابطهی تنش تسلیم قراردادی و اندازهی دانه آهن خالص ……………. 32
(شکل 2-12). پیچهای ساخته شده از آلیاژ تیتانیم SPD شده …………………………….. 33
(شکل 2-13). پیچهای ساخته شده از فولاد کربنی فوقالعاده دانهریز ECAP شده 33
(شکل 2-14).ورق فولادی C-Mn فوق العاده ریزدانه با قابلیت کشش عمیق عالی 34
(شکل 2-15). قطعات پیستونی شکل ساخته شده از1420Al نانوساختاری……….. 34
(شکل 2-16). ایمپلنتهای ساخته شده از تیتانیم نانو ساختاری ………………………… 35
(شکل 2-17). خودرو نظامی خاکی-آبی ساخته شده از فلزات نانوساختاری………..36
(شکل 2-18). لوازم ورزشی ساخته شده از فلزات نانوساختاری ………………………..36
فصل 3
(شکل3-1). شماتیکی از عملکرد دستگاه لایه نشان پاششی …………………………………39
(شکل3-2). دستگاه اسپری پایرولیز با گاز حامل ازت ……………………………………….. 41
(شکل3-3). نحوه قرارگیری نمونه ها برروی صفحه داغ ……………………………………. 43 (شکل 3-4). دستگاه نورد …………………………………………………………………………………. 45 (شکل 3-5). انجام فرآیند اتصال نوردی ……………………………………………………………. 45 (شکل3-6). برس زنی ورق آلومینیوم ………………………………………………………………….46 (شکل3-7). کامپوزیت 2TiO – Al تولید شده در پایان پاس 5 ……………………………..47 (شکل 3-8). دستگاه مانت …………………………………………………………………………………. 48 (شکل 3-9). دستگاه میکروسختیسنجی ……………………………………………………………. 49 (شکل 3-10). تصویر شماتیک نمونهآزمون کشش مطابق استاندارد ASTM B 557M (ابعاد بر حسب mm) ………………………………………………………………………………………..49 (شکل 3-11). برش نمونههای آزمون کشش توسط دستگاه Wirecut …………………..50
(شکل 3-12). نمونهی تست کشش ……………………………………………………………………..50
(شکل 3-13). انجام آزمون کشش تکمحور ……………………………………………………….50
فصل 4
(شکل 4-1).تصویر SEM از مورفولوژی سطحی لایه تیتانیا قبل و بعد از تمیز کردن با پارچه نرم ……………………………………………………………………………………………………53
(شکل4-2).تصویر شماتیک از لایه نشانده شده 2TiO توسط فرآیند اسپری پایرولیز……………………………………………………………………………………………………………..54
(شکل4-3).تصاویر SEM از سطح پوشش یافته در حالت a) بدون بازپخت
b) بازپخت در دمای °C 400 c) بازپخت در دمای°C 500 ………………………………54
(شکل4-4).تصویر SEM از پیکره ریزساختاری فیلم تیتانیا ………………………………..55
(شکل4-5).تصویر SEM از پوشش2TiO با کریستالهای سفیدکروی شکل گرانوله..55
(شکل4-6). الگویXRD لایه های نازک 2TiO در نمونه لام شیشه ای قبل از عملیات بازپخت ……………………………………………………………………………………………………………56
(شکل4-7). الگویXRD لایه های نازک 2TiO در نمونه لام شیشه ای بعد از عملیات بازپخت ……………………………………………………………………………………………………………56
(شکل 4-8). تصویر SEM صفحه RD-ND لایه 2TiO پوشش داده شده بر روی آلومینیوم در دو حجم مختلف محلول اسپری 50و100سی سی…………………………..57
(شکل 4-9).تصویر SEM از مورفولوژی سطحی از لایه نازک2TiO………………………58
(شکل 4-10). آنالیز EDX از لایه نازک 2TiO در حجم محلول 50 میلی لیتر………….59
(شکل 4-11). آنالیز EDX از لایه نازک 2TiO در حجم محلول 100 میلی لیتر………..59
(شکل 4-12). تصاویر SEM ازتغییرات ریزساختاری کامپوزیت 2TiO – Al در طول پاس های 2، 5 و8 در حجم محلول35و 50سی سی ………………………………………….63
(شکل 4-13). تصاویر SEM ازتغییرات ریز ساختاری کامپوزیت 2TiO Al- در طول پاس های2، 5 و8 درحجم محلول 100و135 سی سی ……………………………………….65
(شکل 4-14). نمودار سختی میانگین کامپوزیت 2TiO Al- در حجم محلول اسپری35، 50 ، 100 و135سی سی……………………………………………………………………………………. 66
(شکل 4-15). منحنی تنش-کرنش مهندسی 2TiO Al- با حجم محلول اسپری
35 ، 50 و100سی سی ……………………………………………………………………………………… 67
فرم در حال بارگذاری ...
[چهارشنبه 1399-07-30] [ 09:42:00 ب.ظ ]
|